數控無心磨床

• 型   號：FCL-2412
• 更新日期：2022-09-01

FCL-2412數控無心磨床采用高級米漢納鑄鐵制成，經燒燉處理及時效處理后再加工，滑軌經高周波硬化處理，精密研磨。機體材質穩定，無變形之慮，且耐磨耗性優異。砂輪修整座下之下滑板滑道為下凹式鳩尾槽設計，配合超大滑道面，大幅提升砂輪修整座之穩定性。

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FCL-2412數控無心磨床優點：

1.      機體采用高級米漢納鑄鐵制成，經燒燉處理及時效處理后再加工，滑軌經高周波硬化處理，精密研磨。機體材質穩定，無變形之慮，且耐磨耗性優異。
2.      砂輪修整座下之下滑板滑道為下凹式鳩尾槽設計，配合超大滑道面，大幅提升砂輪修整座之穩定性。
3.      本機全部滑道之潤滑油，集中回流至集油筒，除了保持工作區之清潔，并符合ISO-14000環保要求。
4.      砂輪與調整輪修整裝置乃采用特殊合金鑄鐵制成，經燒燉處理，耐磨耗佳，油壓驅動前后修整，亦可搭配伺服馬達，做成型修整。
5.      修整速度無段變速調整。
6.      調整輪之修整座可依工件需求角度作調整，確保工件圓筒精度。
7.      砂輪主軸與調整輪主軸采用高鎳鉻合金鋼（SNCM-220）。經正?；?、調質、滲碳硬化等多重熱處理，再經特殊零下深冷處理，以及精密研磨，精密加工而成。主軸內部調質硬度HRC 25°~30°，表面硬度高達HRC62°以上。主軸耐重切削及精密研磨。扭力強、經久耐用、不變形、耐磨耗。
8.      砂輪主軸與調整輪主軸軸承潤滑及油壓系統，采用同一油壓泵浦驅動。并加裝油溫冷卻風扇，有效降低油溫上升的速度。
9.      砂輪與調整輪主軸啟動時，須經過油壓壓力開關確定油已進入軸承后，才能啟動，提供主軸之安全防護。
10.  主軸采用自動潤滑系統；滑動面裝有集中潤滑給油裝置，以確?；瑒用娴臐櫥燃斑M給的精準。

11.  滑動臺上滑板旋轉角度調整簡易、快速、精準，適合停止研磨作業，可作工件前后段直徑大小之調整。利用停止研磨，磨出斜度工件（調整旋轉角度范圍＋5°~－5°）。通過研磨時，可提供工件與砂輪接觸面之調整（調整旋轉角度范圍＋5°~－3°）。
12.  上滑板滑道為鳩尾槽式設計。進刀輕快精準，并采用集中潤滑系統。
13.  下滑板采用A型滑軌與雙楔型副軌，雙A型滑軌經高周波硬化處理，精密研磨，并可防止泥液進入；結構輕巧精準；微調式進刀裝置，最小進刀量0.001mm，可滿足各種工件公差之需求。
14.  電控回路符合歐規；電控回路采用高級組件組成，控制性能可靠且使用壽命長。
15.  電控箱附熱交換器，確保電控回路的常溫運作，以及控制型能之穩定性。且控制箱具有防塵特性。

FCL-2412數控無心磨床技術參數：

一．主要設備參數：

1.        砂輪

?          標準工作臺工件直徑：Φ1.0～Φ100.0mm

?          砂輪尺寸：Φ610 X 305 X Φ355.6mm（外徑X寬X孔徑）

?          砂輪轉速：1250R.P.M

2.        調整輪

?          調整輪尺寸：Φ305X305XΦ127mm（外徑×寬×孔徑）

?          調整輪轉速：15－300R.P.M. （無段）

?          調整輪傾斜角度：＋5?~－2?

?          調整輪旋轉角度：±45″

3.        馬達

?          砂輪驅動馬達：30HP X 4P

?          調整輪驅動馬達： 5 KW

?          油壓泵驅動馬達：1HP X 4P

?          冷卻泵驅動馬達：1/2HP X 2P

4.        設備尺寸

?          凈重：5000KGS

?          毛重：5300KGS

?          標準配備機械尺寸（含油水箱）：2810 X 2250 X 1650mm

二．標準配件（每臺）

三.建議特別附件（每臺）

（請參考工藝分析或者報價單）

四.工作環境要求

1.電壓與頻率：三相 380V ±10%  50HZ±2%

2.環境溫度 0-45°C

3.相對濕度≤95%

4.不可將機械安裝與牛頭刨床、銑床、沖床等重切削之機械布置在一起，以免影響研磨精度。

5.不可將機械安裝在陽光直射的地方，最好安裝在恒溫室內，以免影響機械精度。

6.不可將機械安裝在充滿灰塵的環境中，以免影響機械精度。

7.因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特別的地基；于地上鋪上150mm厚度之水泥即可，把地基與底座以水泥連接并非絕對需要，但通常建亦適用之。

8.機械安裝于操作場所24小時后，再調整其水平。機器受溫度及其它因素之影響，水平精度會改變，因此每隔一段時間，必需再重新調整，以確保其高度精密。